我們知道
美能達色差儀研發的主要目的就是檢測產品的顏色控制產品色彩品質，要想更好的分析和管理色彩信息，了解色彩才是非常必要的。色彩的變化與色彩有著密不可分聯系，學習色彩我們要知道色彩三原色是什么。
美能達色差儀在檢測產品顏色是根據其色光三元原理和補色原理實現的。三原色的本質是具有獨立性的，三原色中任何一色都不能用其余兩種色彩合成的。另外，三原色作為色彩的基本色可以通過色域混合出各種顏色。在色彩感覺形成過程中，光源色與光源、眼睛和大腦三個因素有關，因此對于色光的三原色的選擇，涉及到光源波長及能量、人眼的光譜響應區間等因素。這也是色差儀在研發過程中必須注意的細節。
但是從能量觀點上看，色光混合式亮度疊加，混合后的色光必然要亮于混合前的各個色光，只有明亮度低的色光作為原色才能混合出數目比較多的色彩，否則，用明 亮度高的色光作為原色，其相加則更亮，這樣就永遠不能混合出那些明亮度低的色光。另外我們也知道三原色是分布在可見光譜的不同區域內的，如果他們集中在某一區域內會導致其無法混合出更多的色光。
美能達色差儀在注塑行業的應用是非常廣泛的，由于現代工業注塑的使用越來越多，用戶又對色差的要求越來越嚴格，所以利用色差儀控制色差已經成為一種必然的趨勢。
色差是注塑中常見的缺陷，在色差儀測量數據中分析影塑膠模具的色差響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，一般情況下我們分析色差儀的測量數據和色差形成趨勢圖得出以下的控制方法。
消除注塑機因素的影響
色差儀的數據分析顯示如果色差形成于注塑機這一塊一般都是因為澆注系統和排氣槽等因素造成的。為了避免這方面的影響要定期檢查和維護注塑機。
減少料筒溫度對色差的影響
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化而產生的色差儀測量結果的大幅度變化。這類原因產生的色差很容易判定，因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
減少注塑工藝調整時的影響
如美能達色差儀的測量結果色彩變化非常大但是分析色差儀的測量數據非色差原因。這是就需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。
消除原料樹脂、色母的影響
其實在分析色差儀的色彩數據變化中影響塑膠模具色差形成的主要原因就是原料的樹脂和色母問題。在分析樹脂問題時色差儀的數據隨著原料樹脂熱穩定性不同而帶來制品色澤的變化，為了避免這一現象，生產中一定要控制好溫度的變化。色母影響就更為復雜，首先色差儀測量數據顯示不同型號、不同批次的色母色差儀是很大的，即使是同一型號不同批次的色母在色差儀的測量中也是存在差的。所以為了避免這一問題在購買色母時盡量一次性購買足量，不要分批次。美能達色差儀對塑膠模具的檢測還發現混合以及投放量的變化對色差影響是相當大的，所以在配色時一定注意量。
掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。這可以利用色差儀在不同的溫度下對產品的色彩進行測量，根據色差儀的數據制作趨勢 圖。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能 很快地調好色差。
美能達色差儀利用精密色差儀控制注塑生產中的色差形成，既方便有直觀色差儀數據的對比很容易分析出色彩變化的原因從而控制生產過程中的色差。色差儀的投入使用可以改善塑膠產品的色彩、提高生產效率、增強客戶滿意度。
